高效减水剂对拌合料的影响

　　高效减水剂使拌合料坍落度增加的能力与其种类、用量、投放时间、水灰比、水泥与骨料的种类和数量、以及环境温度等因素有关。

　　为达到同样的坍落度，萘磺酸盐类减水剂的用量通常可比密胺树脂类低些。在一定的初始坍落度下，投入高效减水剂的量越大，坍落度增加的越多，但超过一定限度后就不再显著，而减水剂利用量不足时则容易引起离析。高效减水剂投入拌台料中的方法和时间对于拌合料的坍落度变化有较大影响，应该在水泥与水拌台已充分湿润之后再投入减水剂，减水剂溶液不能直接与干燥的水泥接触，否则将严重影响质量且导致离析。可将部分减水剂放在最后投入的拌和水中，而其余部分则在搅拌之后再加。在拌合料加水搅拌后过2-3min再投入减水剂，可使坍落度增大并减少损失。

　　水泥中的C3A对减水剂的吸附作用很大，碱水剂滞后掺加时，在拌台物中部分C3A已和水泥中的石膏作用生成水化硫铝酸钙，该生成物对减水剂的吸附作用较小，因而待拌合物搅拌2～3min后再加减水剂，能更好地发挥减水剂的作用并延缓坍落度损失。在拌合料加水搅拌一定时间后再加减水剂，投入时间愈晚，所得的坍落度愈小，不过也有一些类型的高效减水剂对坍落度的影响与投入时间无关。