聚羧酸高效减水剂生产及工程应用中存在的问题与解决措施国内外大量的工程实践都证明，推广应用聚羧酸高效减水剂是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。通过近两年来工业化生产实践和较大规模的工程应用，在证明了聚羧酸高效减水剂所具有综合性能优势的同时，也出现了一些新情况、新问题。

　　1.生产过程中应注意的问题在某些方面聚羧酸高效减水剂产品的生产条件较萘系等其他减水剂更为苛刻，对此应引起生产企业重视。一是要选用完好无损的搪瓷反应釜;二是对生产用水有一定的技术要求;三是在原材料的选择方面，要针对产品相关技术性能要求，选用的原材料技术指标应有所不同。

　　再者是生产工艺问题，一定要研究科学合理的“分子结构设计”方法及简便实用的合成技术工艺，还应特别注意生产全过程的质量控制。

　　2.产品质量稳定性问题(1)聚羧酸高效能减水剂母液质量稳定性问题。

　　颜色问题。由于不同企业生产时对原材料选择及技术路线不同，其聚羧酸高效减水剂产品的颜色不尽相同，有的深，有的浅，有的偏红，有的偏黄，这种颜色差异是正常的，不会影响产品性能。

　　气味问题。由于不同企业生产时对原材料选择及技术路线不同，其聚羧酸高效能减水剂产品的气味也不尽相同，有的基本无味;有的则有较强烈的刺激性气味，主要可能是聚合过程中单体聚合不完全，成品中还存在着未聚合的单体，这些单体的存在，除产生环保问题以外，也有可能影响混凝土的性能，所以，生产厂家应采取措施，减少未聚合的单体，消除气味。使用单位也要注意不要使用有强烈刺激性气味的产品。

　　(2)复配后的聚羧酸高效减水剂质量稳定性问题。

　　当加入了消泡剂、引气剂或缓凝、早强、防冻等组分时，一些复配的聚羧酸减水剂产品会呈现浑浊、变色、分散不良的现象，有的聚羧酸减水剂加入葡萄糖酸钠等缓凝组分后，在一定的温湿度条件下就会有霉点、异味，甚至长毛的现象发生，就此加入一定的防腐剂、防霉剂，诸如：双氧水、苯甲酸钠等，有时可以适当缓解上述现象，但有时效果则不尽理想。

　　(3)包装与贮存过程中可能出现的问题。

　　一般而言，聚羧酸高性能减水剂产品是呈弱酸性，如与铁制品长期接触会发生缓慢反应，可能对某些聚羧酸减水剂性能，诸如混凝土含气量或减水率有一定影响。建议尽可能不选用铁制容器存放聚羧酸减水剂，但如果采用铁桶包装时，最好不要超过1个月，似1个月是个临界点，之内变化不明显，超过1个月，有的包装桶外观还会呈现膨胀，有的产品颜色会发生改变，此时，一定要重视，应通过试配加以确定;采用塑料桶或不锈钢包装是最佳的选择。

　　3.聚羧酸高效减水剂在工程应用中存在的问题与解决措施众所周知，按照目前的标准体系，判断减水剂产品是否合格，是以基准水泥为基础来判断的。

　　而外加剂的准确效能主要取决以下几个因素：水泥种类、掺合料的种类与其性能、粗细集料的性能及其所含的杂质、混凝土配合比和混凝土拌合物的搅拌形式、搅拌时间、混凝土温度以及环境条件等。

　　这就产生了一个很大的矛盾：按国家标准检验合格的产品，不一定能用到实际工程中，而实际用于工程中的产品则很可能不能满足有关国家标准要求并很可能被判为不合格产品。这类矛盾在现场实际抽检时往往会出现，甚至会引起所谓的质量事故。

　　这类矛盾由来已久，只是由于聚羧酸高效减水剂的低掺量、高敏感性，使得这个矛盾更加突出。

　　实事求是地说，目前完全采用基准水泥作为基础的外加剂质量检验方法，做了很多无效劳动，又给外加剂生产厂家出了一个基本上是无解的难题，因为要求厂家生产出既能满足基准水泥要求、又能满足现场水泥要求的外加剂产品，基本上是不可能做到的。

　　所以，针对上述问题，我们建议采用如下解决方法与措施，供质检单位参考：

　　(1)按国家标准采用基准水泥建议只作为形式检验，判断工厂企业是否具有生产该类产品的能力。该方法不作为判断现场产品是否合格的标准。

　　(2)检验现场产品是否合格：(a)检验该类产品的物化性能是否合格，主要检验有害物质是否超标。(b)检验掺该类产品的混凝土性能是否合格、是否满足设计要求时，应完全采用现场原材料和现场配合比。

　　(3)采用上述办法，既不会产生产品到底合格与否的矛盾，又会使得现场抽检结果变得对实际工程混凝土质量具有很好的检验与指导作用。