1.混凝土外加剂(如减水剂)的生产本身利用了大量的工业废液、固体废弃物。

　　木质素磺酸盐减水剂原材料采用纸浆废液，生产工艺简单，是帮助纸浆企业消化处理纸浆废液、降低河道污染、保护环境的一种重要的环保产品。生产1吨木质素磺酸盐减水剂，能帮助企业处理2.5吨浓度为40%左右的纸浆废液，相应地降低了纸浆企业废液排放对江河的化学污染。

　　早强剂、速凝剂、泵送剂、防水剂、缓凝剂、缓凝减水剂等的生产过程中都可能会用到工业废液、固体废弃物。

　　2.混凝土外加剂的应用改善了混凝土的流动性，降低了施工能耗。

　　减水剂的成功应用，使大流动性混凝土的配制成为可能，大大降低了振实能耗。近年发展起来的自流平、自密实混凝土不需振动或稍加振动就可以密实，而且可用来浇筑复杂、薄壁结构。

　　3.使混凝土高强化，减小了结构尺寸。

　　目前，由于高效减水剂、高性能减水剂的应用，C60～C80混凝土，甚至C100混凝土也在实际工程中应用。相比较于减水剂出现前的C20～C30混凝土，结构尺寸大大降低，相当于减少了水泥混凝土的原材料消耗。

　　4.减少了水泥用量，并消耗大量粉煤灰、矿渣粉等工业固体废渣，大幅度降低了混凝土材料的碳排放量。

　　正是减水剂和各种其他外加剂的成功应用，使混凝土中的水泥用量从过去普遍的300kg/m3～600kg/m3，降低到目前的130kg/m3～350kg/m3，而粉煤灰、矿渣粉的掺量可高达30%～50%，甚至60%～70%。

　　我国目前每年减水剂的生产量为300万吨左右。单从掺减水剂降低混凝土单位水泥用量的效益，就可见一斑。按照减水剂掺量为水泥用量的0.6%、水泥用量减少15%计算，我国每年仅减水剂的使用就减少了1.12亿吨水泥用量，这相当于每年减少1.1亿吨的碳排放。

　　5.大大改善了混凝土的耐久性，减少了修补和重建所消耗的原材料。

　　东海大桥、杭州湾大桥结构混凝土设计基准寿命为100年，这比30年和50年寿命的结构物寿命分别延长3倍和2倍，将减少2倍和1倍的重建材料。

　　6.利用超早强作用节约了预制混凝土的养护能耗。

　　预制混凝土耗能最大的环节就是蒸养和蒸压养护。采用具有高减水效果的早强减水剂，可以大幅度提高预制混凝土的早期强度发展速率，从而免去了蒸养甚至蒸压养护环节，节能效果十分明显。

　　7.合理改善混凝土性能，实现混凝土拌合物的全商品化供应。

　　混凝土能实现商品化，减水剂和泵送剂产品功不可没。为满足各种具体的工程，人们相继开发研制了缓凝型、早强型、防水型、膨胀型、防冻型泵送剂等，为具有不同性能和功能的商品泵送混凝土的生产提供了重要的外加剂品种的保证。

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