通过近些年来工业化生产实践和较大规模的工程应用，在证明了聚羧酸高性能减水剂所具有综合性能优势的同时，也会出现一些情况和问题。
    对生产企业而言其中存在一个比较突出的矛盾：按国家标准检验合格的产品，不一定能用到实际工程中，而实际用于工程中的产品则很可能不能满足有关国家标准要求并很可能被判为不合格产品。其他类型的减水剂也会出现相似的问题，这个矛盾由来已久只是由于聚羧酸高性能减水剂的低掺量、高敏感性，使得这个矛盾相对的更加明显、更加突出。因此要求厂家生产出既能满足基准水泥要求、又能满足现场水泥要求的外加剂产品是很难做到的，也是基本上不可能做到的。
   现在我们就来看看会发生的一些问题：
   1、生产过程中应注意的问题：相对于萘系减水剂聚羧酸高性能减水剂生产工艺简单的同时，对某些方面的要求却相对的比较苛刻。举例来看，一是要选用完好无损的搪瓷反应釜；二是对反应设备的清洁度有比较高的要求；三是其部分反应为水相聚合反应，因此对生产中作为溶剂大量使用的水质有一定的技术要求。
   2、聚羧酸高性能减水剂的准确效能取决因素：A、水泥种类；B、掺合料的种类与其性能；C、粗细集料的性能及其所含的杂质；D、搅拌时间；E、混凝土温度以及环境条件等；F、混凝土配合比和混凝土拌合物的搅拌形式。
   3、产品外在质量问题 ：A、颜色问题。由于生产时对原材料选择及技术路线不同，聚羧酸高性能减水剂产品的颜色会非常明显的差异，有的深，有的浅，有的偏红，有的偏黄，甚至有的是无色透明的，这种颜色上的差异是正常的，不影响产品的使用性能。B、气味问题。由于生产时对原材料选择及技术路线不同，聚羧酸高性能减水剂产品的气味也不尽相同，这种差异也是正常的，不影响产品的使用性能。
   4、对于使用者而言的：由于不同聚羧酸减水剂生产原材料的选择、配方、合成工艺、助剂、质量控制、复配技术等的差异，所生产的聚羧酸高性能减水剂产品性能、质量及稳定性不尽相同，因此试用或者调整是很正常的。由于聚羧酸高性能减水剂的高效能和低掺量导致其对原材料和环境条件的敏感性大大增加，该类产品的现场应用技术非常重要。产品的现场技术应与复配过程有机结合，复配所用的原材料及复配配方并不是主观想象出来的，具体过程是在初步复配配方的基础上，经过现场试配、改进复配配方，再现场试配、再改进复配配方，反复多次，直至复配产品完全满足现场施工要求为止。具体在现场试配过程中，主要会涉及到以下问题：Ⅰ、水泥细度大、砂石含泥量、石粉含量、针片状含量较大时，对聚羧酸高性能减水剂混凝土性能有不利影响，应引起重视。条件好的话，可以采用洗石机对石子进行清洗。另外，砂率、级配、颗粒形状、质地等也对其有一定的影响，不可忽视。Ⅱ、当配制聚羧酸减水剂的混凝土时，应严格按照经试配后的最佳掺量和用水量进行计。量，并要求计量设备和计量精度必须准确和灵敏。否则，当聚羧酸高效减水剂的超掺量时，会产生离析、泌水、板结或含气量过大等不良现象 Ⅲ、由于我国水泥品种和质量总体上复杂多变、差异显著，特别是当遇到相容性极差的水泥时，聚羧酸减水剂混凝土依然可能会出现拌合物流动性差及混凝土坍落度损失大的现象。Ⅳ、聚羧酸高性能减水剂混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素所在。试验用的基准混凝土配合比与工地用的配合比相关性不大，因为，工程选用的水泥与基准水泥差异较大，加之工程混凝土中还掺有大量的矿物掺合料。Ⅴ、不论试配或制备混凝土时，不能将聚羧酸混凝土含气量去套用萘系混凝土含气量，当聚羧酸高性能减水剂混凝土具有较高含气量时（4%～5%）是可以安全使用的，且混凝土后期强度不会有下降趋势，而萘系含气量较高就会出现混凝土后期强度下降的趋势。Ⅵ实际试验表明：某些水泥品种的净浆流动度试验结果与其混凝土相关性不大，有时甚至出现截然相反的试验结果。因此，只做净浆试验是不够的，还应进一步做混凝土试验加以确认。相对净浆而言，砂浆减水率试验结果与其混凝土比较一致。
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